
武漢智博通科技有限公司
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熱處理爐溫跟蹤儀
現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為:固熔處理(535±5)℃,保溫3-4小時,淬火介質為水,溫度為60度,淬火持續時間小于15秒,時效處理(160±5)℃,保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。熱處理工藝參數不正確,鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷,原因有:固熔溫度偏低或保溫時間不夠,強化相不能充分溶入αAl中。水淬時冷卻速度不夠。車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長,超過15秒。時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。固溶溫度偏高或保溫時間過長,合金晶界交接處的低熔點共晶體開始熔化,出現了液相,在表面張力的作用下,液相收縮成團狀、球狀或多角形的復熔物,嚴重過燒時,會在全部晶界上出現帶狀、環狀復熔物,甚至在車輪表面結瘤。過燒組織出現時,合金力學性能急劇下降,無法補救。





燒結爐爐溫測試儀
燒結爐的種類大致分為以下幾種:
1.硬質合金領域:真空燒結爐,低壓(60bar)燒結爐,真空脫脂燒結爐,低壓脫脂燒結爐,低壓脫脂燒結氣淬爐(20bar);
2.粉末冶金領域:連續式網帶燒結爐(1150度),推桿式燒結爐(1250度),鋼帶燒結爐(1000度),回轉式燒結爐等;
3.太陽能領域:多晶硅鑄錠爐也屬于燒結爐的一種。
其中,一種真空爐,我們已在其他章節做了解釋。這里著重闡述下連續式的燒結爐

燒結爐的能耗比較大,所以在有效的高溫狀態下進行生產,控溫節能顯得格外重要,我司TOPTEST系列測溫儀,可以全程監測產品在生產過程中的溫度變化。并通過軟件分析出產品的溫度變化曲線。為工程師提供有力的科學數據,可針對當前工藝進行調整,從而提高生產效率,標準化生產工藝,降低生產能耗,節約生產成本。
在條件允許的情況之下,采用足夠長的測溫線,將測溫點擺布在所測產品上面,將K型插頭連接上儀器,并引出爐口之外,使儀器在常溫狀態下工作。這樣就避免了采用隔熱箱,從而節約了成本。這種測量方式又叫做“釣魚式' 平時多應用于爐口有限制的測量現場。 如上圖示。
涂裝爐溫跟蹤儀
目的
※ 質量保證:確認所有的產品全都達到了所要求的固化進度表以保證涂裝質量。如果出現可能影響質量的問題,可立即找出這些問題。
※ 過程控制:證明固化過程每天都在以受控并且可重復的方式進行。
※ 提高生產力和效率:消除了次品或返修。
※ 解決問題:當出現問題時 , 可迅速找出其原因和位置。根據溫度曲線信息來提出必要的糾正措施的建議并用后續的溫度曲線運行來證明這些措施是成功的。
※ 符合規章制度:將完全可追溯并且經過鑒定的溫度曲線數據存檔并創建打印報告,以便向管理人員、客戶、涂料供應商證明您的過程符合正式的操作標準.

馬先生先生
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